Mogu li koristiti tintu za ispis na papiru?
Mar 26, 2025
1. Kompatibilnost tinte i papira za ispis na ekranu
2. Metode prethodne obrade za poboljšanje prianjanja
3. Tehnike optimizacije parametara ispisa
4. Metode ispitivanja kvalitete ispisa
5. slučajevi primjene u industriji
1. kompatibilnosttinta za ispis na ekranu i papir
Da, tinta za ispis na ekranu može se koristiti na papiru, ali uspjeh ovisi o vrstama tinte i karakteristikama papira:
Odabir tipa tinta:
Vodena tinta: pogodna za upijajući papir (poput novinskog papira, recikliranog papira), ekološki prihvatljivo, ali sporo sušenje.
Tinta na bazi otapala: Pogodno za neobavezni papir (poput Kraft Paper-a), snažno prianjanje, ali sadrži VOC.
UV-CARLEALY tinta: Brzo sušenje, pogodno za brzi ispis i vanjski papir (poput reklamnih plakata).
Adaptacija karakteristika papira:
Glatki papir (poput obloženog papira) zahtijeva tintu niske viskoznosti kako bi se izbjeglo povećanje točaka.
Grubi papir (poput valovitog papira) zahtijeva tintu visoke viskoznosti kako bi se osigurala sakrilna snaga.
2. Metode za poboljšanje prianjanja
Tretman
Mehanizam:
Visoko -napon korona ispušta oksidira površinu, stvarajući polarne skupine (npr. -OH, -COOH) i povećavajući površinsku napetost od 28–32 mn/m do 40–50 mn/m (kritično za vlaženje tinte).
Ključni parametri:
Oprema: Corona Treater s napajanjem od 1–3 kW, 3–5 mm jaz u elektrodi
Brzina obrade: 5–20 m/min (prilagodite se na temelju debljine materijala)
Ispitivanje: Provjerite olovkom površinske napetosti (npr. 40 mn/m otopine otopine ako je tretman nedovoljan).
Prijave:
Metalizirana folija: Koristi se u pakiranju cigareta za povećanje prianjanja UV tinte od 2B do 4B (ASTM D3359).
Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 N/cm Snaga oguljenja.
Premaz premaz
Funkcija:
Djeluje kao molekularni most između supstrata i tinta kemijskim vezanjem (npr. Sredstva za spajanje silana) ili mehaničkih isprepletenih.
Vrste i formulacije temeljnih premaza:
| Tipka | Supstrat | Tipični sastojci | Metoda sušenja |
|---|---|---|---|
| Vodom | Papir, karton | Akrilna emulzija + umrežena | Infracrveno sušenje (80 stupnjeva, 2 min) |
| Temeljen na otapalu | Plastika, metali | Poliuretanska smola + izocijanat | Sušenje okoline (24 sata) |
| UV - izlječiv | Filmovi, (toplinski papir) | Oligomeri + fotoinicijatori | LED - UV stvrdnjavanje (395 nm) |
Proces premaza:
Koristite 80–120 mrežaste ekrane za težinu premaza 2–5 g/m².
Primjer: PE filmove obložene primerima temeljenim na vodi prikazuju čvrstoću oguljenja od 4,5 n/cm u odnosu na 1,2 N/cm bez temeljnog premaza.
Vlaga i kontrola temperature
Cilj:
Stabilizirajte papirnate vlakna i reologiju tinte kako biste spriječili kvar za ispis ili kvar prianjanja.
Optimalni uvjeti:
Pred - Ispis grijanja:
Za higroskopske radove (npr. Reciklirani papir), zagrijte 40–60 stupnjeva 1-2 sata kako biste smanjili vlagu na 6–8%.
Kontrola okoliša:
Održavajte 22–25 stupnjeva i 50–60% RH u tiskanoj radionici.
Industrijski slučaj:
Obuke knjige: Zimi, prethodno zagrijani obloženi papir i prilagođavanje vlage na 55% RH sprječava pucanje tinte uzrokovano toplinskom širenjem.
Napredne metode liječenja
Liječenje u plazmi
Prednost: kemijsko - besplatno, pogodno za medicinsku pakiranje (npr. Farmaceutski letak).
Parametri: Argonska plazma 30 sekundi, postižući površinsku napetost od 45 mn/m.
Pjeskarstvo
Primjena: Unceated Kraft papir ili valoviti okviri.
Proces: Upotrijebite 120 - brusni papir za stvaranje mikro -hrapavosti za mehaničko međusobno povezivanje.
Čišćenje surfaktanata
Formula: 75% etanol + 25% deionizirana voda.
Svrha: Uklonite ulja i prašinu iz stakla prije ispisa.
Vodič za odabir liječenja
| Supstrat | Preporučene metode | Ciljevi adhezije |
|---|---|---|
| Metalizirani papir | Corona + UV temeljni premaz | 4B Cross - Cut test |
| PE filmovi | Corona + solvent - temeljen na temelju solventa | Ogulite čvrstoću veću ili jednaku 5 n/cm |
| Reciklirani papir | Kontrola vlage + Primer temeljen na vodi | 100 trljanja bez blijeđenja |
| Toplinski papir | Plazma + UV temeljni premaz | Temp.<80℃ (no coating damage) |
Rješavanje problema
| Izdati | Korijenski uzrok | Otopina |
|---|---|---|
| Mastila | Niska površinska napetost | Corona tretman + brisanje surfaktanata |
| Nedosljedna adhezija | Neravna primjena temeljnog premaza | Nadogradnja na automatizirane premaze |
| Pogreške u registraciji | Fluktuacije vlage na papiru | 24 - sati unaprijed kondicioniranje u klimi - kontrolirano pohranu |
3. Tehnike optimizacije parametara ispisa
Mrežni odabir za složenost uzorka
Broj mrežice (mjereno u nitima po inču) izravno utječe na taloženje tinte i reprodukciju detalja:
Visoka mreža (200–300 TPI):
Idealno za fine detalje, polutone i tekst. Manji otvori (15–25 µm) osiguravaju precizan prijenos tinte.
Primjer: ispis 10 - točke fontove na sjajnim časopisima zahtijeva 250 - mrežne ekrane.
Niska mreža (80–120 tpi):
Koristi se za čvrste boje i debele slojeve tinte (npr. 30–50 µm naslage).
Preporuka: Za valoviti okvire, uparite 100 - mrežice s visokim - viskoznim UV mastima kako biste postigli 100% neprozirnost.
Specijalizirane mrežice:
DUO MESH (npr. 150/230 TPI) uravnotežuje detalje i volumen tinte za naljepnice za pakiranje.
DINAMIKA pritiska i kuta
Tvrdoća Squeegee (obala A skala) i kut određuju prodor tinte i oštrinu ruba:
Tvrdog stiskanja (70–80a):
Najbolje za tinte visoke viskoznosti (npr. UV emajli) na krutim podlogama poput metaliziranog papira.
Održavajte kutove od 60 stupnjeva i 75 stupnjeva kako biste umanjili ugradnju mreže i postigli čiste rubove.
Meke stiskanja (50–60a):
Prikladno za tinte niske viskoznosti (npr. Voda koja se temelji) na poroznim papirima.
Koristite kutove od 45 stupnjeva –55 stupnjeva za poboljšanje prijenosa tinte u duboka papirnata vlakna.
Smjernice za pritisak:
Cilj za tlak od 1,5–3 kg/cm; Prekomjerna sila uzrokuje poplavu tinte, dok nedovoljan pritisak dovodi do nepotpune pokrivenosti.
Optimizacija liječenja za kemiju tinte
Pravilno stvrdnjavanje osigurava postojanost tinte i sprječava probleme s tiskanjem:
UV liječenje:
Merkurske svjetiljke (365 nm): isporučite 800–1500 MJ/cm² za potpuno umrežavanje UV mastila.
LED svjetiljke (395 nm): niža energija (300–500 mJ/cm²) idealna za toplinske - osjetljive papire poput toplinskih naljepnica.
Brzina transportera: Podesite prema vremenu stvrdnjavanja tinte (npr. 5–10 m/min za 365 nm svjetiljke).
Vode - temeljene na tinte:
Prirodno sušenje: zahtijeva 24–48 sati pri 25 stupnjeva /50% RH; Koristite sustave protoka zraka za ubrzanje isparavanja.
IR sušenje: Nanesite toplinu od 100 do 12 stupnjeva 1-2 minute da biste prisilili - suho visoko -sjajni premazi.
Napredno podešavanje parametara za dosljednost
Kontrola viskoznosti tinte:
Dodajte razrjeđivače (npr. Eteri glikola) za tisak s visokim mrežama kako biste smanjili viskoznost na 1000-2000 cps.
Upotrijebite zgušnjivače (npr. Xanthan Gum) za tisak s malim mrežama kako biste povećali viskoznost na 5000–8000 cps.
Točnost registracije:
Koristite sustave za usklađivanje lasera za višestruke otiske u boji; Osigurajte jednoličnost napetosti mrežice (20–25 N/cm).
Upravljanje okolinom:
Kontrolna vlaga do 40–60% RH kako bi se spriječilo sušenje tinte na bazi vodom na ekranima (sustavi za maglu mogu pomoći).
4. Metode ispitivanja kvalitete ispisa
100- Grid test (ASTM D3359)
Test 100-, koji slijedi ASTM D3359 Standard, glavna je metoda za procjenu prianjanja tinte za ispis na papiru. Ovaj test uključuje upotrebu oštre oštrice za pažljivo rezanje uzorka rešetke 10 × 10 s razmakom od 1 mm na tiskanom području. Rezovi su napravljeni dovoljno duboki da prodre u sloj tinte i dođu do površine papira. Nakon toga, na mreži se čvrsto primjenjuje komad ljepljive trake 3M (ili ekvivalent s prikladnom čvrstoćom adhezije). Nakon osiguranja dobrog kontakta između vrpce i površine tinte, vrpca se brzo ogulite pod kutom 180- stupnjeva. Za ne-absorbentne radove poput obloženih papira ili metalnih folija, presudno je postizanje ocjene veće od ili jednake 4B. 4B ocjena ukazuje na to da je samo vrlo mala količina (manja od 5%) tinte unutar mreže uklonjena tijekom postupka ljuštenja trake, što označava relativno snažnu prianjanje. Ova razina adhezije potrebna je kako bi se izdržalo normalno rukovanje i upotreba tiskanog proizvoda bez da se tinta lako oguli.
Test trenja
Test trenja služi kao važan pokazatelj trajnosti tinte u normalnim uvjetima habanja. U ovom se testu komad čiste pamučne krpe koristi za brisanje tiskanog područja. Brisanje se provodi s konzistentnom silom i definiranim brojem puta, obično 100 puta. Svrha je simulirati radnje trljanja s kojima se tiskani predmet može susresti u praktičnim scenarijima, poput rješavanja potrošača ili u kontaktu s drugim površinama tijekom transporta. Ako, nakon 100 maramica, ne postoji vidljivo izblijedjenje tinte, može se uzeti u obzir da tinta ima dobru otpornost na trenje. To je posebno važno za proizvode poput naljepnica na bocama ili pakiranju koje će se vjerojatno često dodirnuti. Izblijedeći tintu ne samo da utječe na estetski izgled proizvoda, već može dovesti i do toga da važne informacije postanu nečitljive.
Test otpornosti na vodu
Test otpornosti na vodu dizajniran je tako da procijeni koliko dobro tiskana tinta može izdržati izloženost vodi, što je uobičajeni faktor okoliša za mnoge papirne proizvode. Za papire s naljepnicama, test zahtijeva natapanje tiskanog uzorka u hladnoj vodi 24 sata. To simulira situacije u kojima bi naljepnica mogla stupiti u kontakt s vodom, kao što je u hladnjaku ili tijekom slučajnog izlijevanja. U slučaju ambalaže hrane, test je strožiji, uključujući namakanje u kipuću vodu 30 minuta. To je zato što pakiranje hrane često mora izdržati veće temperature i produženi kontakt s vlagom, na primjer, tijekom postupka sterilizacije ili kada pakirana hrana sadrži određenu količinu vode. Ako tinta ostane čvrsto pričvršćena na papir i nema značajne promjene boje, krvarenja ili ljuštenja nakon odgovarajućih razdoblja natapanja, to ukazuje na to da je tinta ima zadovoljavajući otpor vode, osiguravajući integritet i čitljivost ispisanih informacija o proizvodu papira, čak i u vlažnim uvjetima.
5. slučajevi primjene u industriji
Tiskanje na ekranu Može se uspješno koristiti na papiru, ali potrebno je uskladiti vrstu tinte, prethodno liječiti papir i optimizirati postupak. Različiti scenariji primjene imaju različite zahtjeve za performanse mastila, poput pakiranja hrane usredotočene na sigurnost i nisku migraciju, proizvodi za umjetnički papir slijede zasićenost boja i osjetljive učinke, a ekspresne etikete naglašavaju otpornost na ogrebotine i izdržljivost. Stoga, u praktičnim primjenama, odgovarajuća vrsta tinte mora biti odabrana prema specifičnim potrebama.
Paper za obradu obrade također je važan dio poboljšanja kvalitete ispisa. Za različite vrste papira, ne-apsorbentni papir može zahtijevati tretman koronom ili premaz pri premamu kako bi se poboljšala prianjanje tinte; Higroskopski papir zahtijeva kontrolu temperature i vlage kako bi se smanjio utjecaj deformacije na kvalitetu ispisa. Optimiziranjem postupka ispisa, uključujući odabir zaslona, podešavanje tlaka i kuta strugača i kontrolu uvjeta stvrdnjavanja, efekt prijenosa tinte i kvalitete ispisa može se dodatno poboljšati.
Redovito testiranje adhezije i izdržljivosti ključna je mjera za osiguranje stabilnosti tiskane kvalitete proizvoda. Kroz metode kao što su stotinu ispitivanja, test trenja i test otpornosti na vodu, može se pravovremeno otkriti ispunjava li prianjanje između tinte i papira, kao i izdržljivost tinte u različitim uvjetima okoliša. Surađujući s dobavljačima kako bismo prilagodili formulu, možemo poboljšati i optimizirati tintu na temelju problema i novih zahtjeva koji nastaju u stvarnoj proizvodnji, čime se osigurava da tiskani proizvodi imaju stabilnu kvalitetu u različitim scenarijima aplikacija i zadovoljavaju tržišne i potrebe kupaca.