Uobičajeni problemi sa sušenjem boja za sitotisak-na bazi vode

Common Drying Problems Of Water-Based Screen Printing Inks

Tinte-za sitotisak na bazi vode koriste deioniziranu vodu kao primarni disperzijski medij, s akrilnom smolom ili poliuretanskom smolom kao komponentom-koja stvara film, te odgovarajućim bojilima, sredstvima protiv pjenjenja, regulatorima pH i su-otapalima. Sustav sušenja radi na dvostrukom mehanizmu:isparljivo sušenjekao glavni proces ireaktivno koagulacijsko sušenjekao pomoćni proces.

Isparljivo sušenje prenosi vodu i ko-otapala niske temperature vrenja iz unutarnjeg sloja tinte na površinu putem molekularne difuzije, a zatim ih uklanja konvekcijom zraka. Reaktivno koagulacijsko sušenje pokreće unakrsno-vezivanje molekula smole nakon isparavanja vode, stvarajući kontinuirani i gusti film tinte.

Taj se mehanizam bitno razlikuje od tinti-na bazi otapala. Tinte-na bazi otapala oslanjaju se na brzo isparavanje organskih otapala, dok tinte-na bazi vode zahtijevaju kontrolirani protok zraka i umjerenu temperaturu za potpuno uklanjanje vode. Ne-upijajuće podloge kao što su PE, PP, aluminijska folija i PET nemaju kapilarnu apsorpciju vode, pa se sva vlaga mora ukloniti površinskom konvekcijom zraka.

Do ovog kvara dolazi kada sadržaj zaostale vode u filmu tinte premaši 3%, što rezultira ljepljivošću površine i odvajanjem slojeva nakon premotavanja.Uobičajena izvedba na -licu mjesta uključuje ljepljivost površine nakon ispisa, prijenos tinte tijekom pretiska, ljuštenje uzorka nakon premotavanja i neuspjeh u prolasku testa prianjanja trake 3M.

Glavni uzroci su mjerljivi i vidljivi:
1. Debljina filma tinte premašuje 12 μm, što je uzrokovano aniloks valjcima s malim brojem linija, dubokom dubinom graviranja ili velikom težinom premaza.
2. Brzina zraka za sušenje manja je od 2,5 m/s, što dovodi do sporog uklanjanja vlage.
3. Površinska napetost supstrata je ispod 38 mN/m, što smanjuje vlaženje boje i brzinu širenja.
4. Relativna vlažnost okoline prelazi 65%, povećavajući parcijalni tlak vodene pare i usporavajući difuziju.
5. pH vrijednost pada ispod 8,0, povećavajući viskoznost tinte na iznad 25 s, smanjujući protok i brzinu difuzije.

Ova greška stvara gusti smolasti film na površini unutar 3-5 sekundi, zatvarajući zaostalu vodu unutar sloja tinte. Tipična izvedba uključuje dodir suhe površine, pjenjenje i naboranje tijekom pretiska i smanjeno prianjanje nakon potpunog stvrdnjavanja.

Osnovni uzroci usmjereni su na neusklađenost parametara:
1. Temperatura sušenja prelazi 60 stupnjeva, stvarajući površinski film prije unutarnje difuzije vode.
2. Strujanje zraka koncentrira se na površinu bez prodiranja, ne oduzimajući unutarnju vlagu.
3. Jedno{1}}sušenje na visokoj{2}}temperaturi zamjenjuje segmentirano sušenje, bez pred{3}}pufera za sušenje.

Temeljni uzroci povezani su s rasporedom opreme i parametrima procesa:
1. Protok zraka za sušenje izravno puše zaslonsku ploču, smanjujući vrijeme zadržavanja tinte na ispod 2 sekunde.
2. Brzina ispisa manja je od 15 m/min, produžujući izloženost tinte na ekranu.
3. pH vrijednost prelazi 9,5, smanjujući koncentraciju boje i ubrzavajući isparavanje vode.
4. Visoko -mješanje ili brz povratak tinte utječe na razinu tekućine, stvarajući mjehuriće koji ubrzavaju sušenje.

Ova greška utječe na izgled i konzistenciju, uglavnom se javlja u okruženjima visoke-vlažnosti. Uobičajena izvedba uključuje lokalne razlike u boji, bijelu maglu na površini, guste rupice i smanjeni sjaj.

Glavni uzroci povezani su s okolišem, podlogom i sustavom tinte:
1. Vlažnost okoline prelazi 70%, vodena para se kondenzira u film tinte tijekom apsorpcije topline isparavanjem otapala.
2. Površina podloge sadrži mast ili sredstvo za odvajanje, kontaktni kut prelazi 50 stupnjeva, što dovodi do nedostataka pri vlaženju.
3. Prevelika brzina miješanja stvara mjehuriće zraka, ostavljajući rupice nakon pucanja.

Osnovni uzroci usmjereni su na obradu podloge i potpunost stvrdnjavanja:
1. Supstratu nedostaje obrada koronom ili plamenom, površinska napetost ispod 38 mN/m.
2. Poprečno -spajanje smole je nepotpuno, s vremenom stvrdnjavanja kraćim od 24 sata na 25 stupnjeva.
3. Miješanje s tintama na bazi-alkohola ili-otapala uništava emulzijski sustav i strukturu koja-formira film.

Smanjite opterećenje sušenja iz izvora kontroliranjem debljine filma tinte:
1. Odaberite anilox valjke s brojem linija iznad 120LPI, dubinom graviranja kontroliranom na 18–22μm za konfiguraciju plitke ploče.
2. Usvojite više{1}}slojni tanki ispis, debljina jednog filma tinte kontrolirana ispod 10 μm.
3. Uskladite sito s mrežom: fini uzorci koriste sito s mrežom od 300–420 kako bi se smanjilo punjenje pojedinačne tinte.

Zamijenite jedno-sušenje na visokoj{1}}temperaturi s-dvostupanjsko segmentirano sušenje:
1. Prva faza: temperatura 40–45 stupnjeva, brzina zraka 1,0–1,5 m/s, prethodno-suha površina kako bi se izbjeglo brzo stvaranje filma.
2. Drugi stupanj: temperatura 50–60 stupnjeva, brzina zraka 3,0–4,0 m/s, visoka konvekcija za uklanjanje zaostale vlage.
3. Držite zrak za sušenje podalje od sito ploče, puhajte samo na otisnutu podlogu kako biste spriječili prerano sušenje.

Održavajte stabilne performanse tinte uz-praćenje u stvarnom vremenu:
1. Stabilno kontrolirajte pH vrijednost između 8,5–9,5, za korekciju koristite posebne regulatore pH-na bazi vode.
2. Kontrolirajte viskoznost na 15–22 s, izbjegavajte prekomjerno dodavanje vode kako biste održali stabilnost emulzije.
3. Otkrijte svakih 30 minuta tijekom kontinuirane proizvodnje, zabilježite i prilagodite parametre kako biste spriječili fluktuacije.

Fenomen kvara	Stavka provjere prioriteta	Brzo liječenje na-licu mjesta
Nedovoljno sušenje i prianjanje	Debljina filma tinte, vlažnost, količina zraka	Smanjite težinu premaza, povećajte brzinu zraka, pokrenite odvlaživač
Lažno sušenje i ponovno -lijepljenje	Višak temperature, nedovoljan protok zraka	Snizite temperaturu, pojačajte konvekciju, produžite drugu-fazu sušenja
Blokiranje zaslona i nizanje	Zrak puše u ekran, mala brzina ispisa	Podesite zračni kanal, povećajte brzinu na iznad 15 m/min, dodajte sredstvo za sporo-otpuštanje
Crvenilo i magljenje	Vlažnost okoline, voda u razrjeđivaču	Odvlažite, koristite poseban-razrjeđivač na bazi vode, prilagodite brzinu sušenja
Rupice i mjehurići	Čišćenje podloge, uklanjanje pjene, miješanje	Odmastiti podlogu, dodati sredstvo protiv pjenjenja, smanjiti brzinu miješanja
Slabo prianjanje	Obrada podloge, stupanj sušenja	Poboljšajte koronski tretman, produžite vrijeme stvrdnjavanja na 24 sata

Problemi sušenja boja-za sitotisak na bazi vode su inženjering sustava koji se odnosi na izradu ploča, parametre tinte, opremu za sušenje, okoliš i supstrat. Stabilna masovna proizvodnja zahtijeva standardizirani sustav upravljanja:

1. Usvojite dvo-fazno sušenje s umjerenom temperaturom i velikim volumenom zraka, izbjegavajte jedno-fazno visoko-temperaturno pečenje.
2. Održavajte pH na 8,5–9,5 i viskoznost na 15–22 s, korigirajte posebnim dodacima.
3. Kontrolirajte vlažnost okoline na 40–60%, optimizirajte zračni kanal kako biste izbjegli izravno puhanje na zaslonsku ploču.
4. Koristite visoko{1}}line-plitke anilox valjke, tretirajte ne-upijajuće podloge da poboljšate učinkovitost vlaženja i sušenja.
5. Držite sustav tinte neovisnim, zabranite miješanje s drugim vrstama tinte, čuvajte na temperaturi iznad 5 stupnjeva.

Provedba gore navedenih mjera može smanjiti stopu neuspjeha sušenja na ispod 1%, stabilizirati kvalitetu ispisa i podržati primjenu tinti na bazi vode-u pakiranju hrane, svakodnevnim kemijskim proizvodima, industrijskim oznakama i drugim područjima.

Što je UV tinta? Kako djeluje UV stvrdnjavanje?