Što učiniti ako je boja tinte ofsetnog tiska ujednačena i nedosljedna
Jan 17, 2023
Proizvodi za offset pakiranje često imaju veliko područje čvrste pozadinske boje, što zahtijeva gustu, jednoliku boju tinte. Konzistentnost boje tinte uključuje dva aspekta: jedan se odnosi na konzistentnost boje tinte na različitim ispisanim listovima; drugi se odnosi na postojanost boje tinte različitih dijelova istog tiskanog lista. Među njima su posebno strogi zahtjevi za postojanošću boje tinte za različite dijelove istog ispisanog lista, što je ključni faktor za ocjenu kvalitete proizvoda. Sloj tinte za ofsetni tisak je tanak, sklon problemima kao što su pruge, razmazana stražnja strana, tamno prednje i stražnje svjetlo, a nije lako postići gustu i ujednačenu boju tinte pri ispisu velikih površina.
Ako želite koristiti postupak ofsetnog tiska za ispis velike površine jednobojne pozadine, s jedne strane, potreban vam je visoko precizan tiskarski stroj, s druge strane, morate usvojiti odgovarajuću metodu procesa.
1. Pokušajte izbjeći tanke crte u spot boji pozadine
Debljina sloja tinte kod sitotiska u boji nije prikladna za ispis pozadinskih boja velike površine, posebno kada površina podloge nije dovoljno glatka, to će ljudima dati osjećaj da tinta nije dovoljno gusta i neujednačena.
Jednobojni ispis pune pozadine u boji općenito treba povećati količinu tinte. Deblji sloj tinte na rasporedu neizbježno će povećati vjerojatnost da će se tinta proširiti na prazan dio. Stoga, kada dizajnirate prije ispisa, pokušajte izbjeći izrazito fine boje u jednobojnoj pozadini. Ako postoje mali znakovi, pokušajte koristiti podebljano pismo jer su potezi podebljanog pisma relativno debeli i nije ih lako zalijepiti.
Drugo, učinak boje pozadine drugog pretiska je bolji
Ako na rasporedu postoje i crna pozadina i polutonske slike u boji, tada na crnoj ploči mora postojati veliko područje jednobojnih i polutonskih slika, što određuje da se crna tinta ne može ispisati predebelo. U slučaju da se ploča s crnom pozadinom ne izrađuje posebno, kako bi se postigao deblji vizualni efekt crne pozadinske boje, oko 40 posto ravnog zaslona može se dodati odgovarajućem dijelu crne pozadinske boje cijan ploče. , jer je crna tinta pretisnuta preko cijan boje. Ravni ekran je i dalje crn, a rezultat je da se sloj tinte zgusne. Ovom metodom može se postići zadovoljavajući efekt gustine kada crna tinta nije otisnuta jako gusto.
Osim slike u boji na rasporedu nekih proizvoda, potrebno je ispisati neke pozadine u dubokim točkastim bojama, kao što su jarko crvene pozadine, tamnoplave pozadine itd. U ovom trenutku, ravni sitotisak se može dodati odgovarajućim dijelovima pozadinske boje na ploči određene boje. Napravite temeljni premaz, a zatim na njega prekrijte spot boju.
Prednost pretiska velikog područja pozadinske boje s dva otiska je: s jedne strane, pod uvjetom kontrole debljine sloja tinte na ploči u boji pozadine, pretiskani sloj tinte je deblji; s druge strane, može uvelike smanjiti kožu tinte i papirni prah. , Crte i drugi štetni učinci na ispisanom ekranu.
3. Slog je što bolji za ujednačavanje tinte
Pokušajte izbjeći vitke prazne krovne prozore duž smjera vrtnje bubnja u sredini čvrstog dijela. Budući da je sposobnost niza tinte tiskarskog stroja ograničena, izduženi svjetlarnik duž smjera rotacije tiskarskog cilindra potamnit će tintu na gornjem i donjem kraju svjetlarnika tijekom ispisa, što će ozbiljno utjecati na izgled slike. Ako krovni prozor nije u obliku gotovog proizvoda, razmislite o tome da ga dodate na isto čvrsto tlo kao i okolno, ili ako je moguće, okrenite cijeli uzorak za 90 stupnjeva. Kod izrade tiskarskih ploča za pakirane proizvode, budući da se više uzoraka često križa, često postoje vitki prazni dijelovi na mjestima gdje se spajaju. Takve prazne dijelove treba ispuniti istim čvrstim tlom kao i okolinu. Iako se nešto tinte potroši, to doprinosi ujednačenoj boji tinte.
Četvrto, ispis je najkritičniji
Visoka preciznost tiskarskog stroja preduvjet je za ispis velike površine pozadinske boje. Ako se jednolika čvrsta pozadinska boja može ispisati s nižim pritiskom tiska, to znači da ofsetni tisak ima veću preciznost. Točnost obrade valjkastih ležajeva, prijenosnih zupčanika itd. i pouzdanost tlačnog mehanizma spojke i mehanizma za distribuciju tinte su posebno važni.
1. Pritisak tiska
Veći tiskovni pritisak kod tiskanja na tlu, s jedne strane, pogoduje punom kontaktu tiskovne površine za dobivanje debelog i debelog otiska; s druge strane, može pospješiti prodor tinte pod pritiskom na papir i ubrzati fiksiranje i sušenje tinte.
2. Stabilnost tiskarskog pritiska
Tijekom procesa valjanja cilindra tiskarske ploče i cilindra za pokrivanje, cilindra za pokrivanje i cilindra za otiskivanje, ako se tlak tiskanja promijeni, to će neizbježno uzrokovati promjenu brzine prijenosa tinte i na kraju dovesti do nejednake boje tinte na tlu.
3. Elastičnost pokrivača
Nakon dugotrajne uporabe, deka će postupno stariti, a tinta na površini deke neće biti u potpunom kontaktu s površinom papira, što rezultira lošim prijenosom tinte i stvarnim neravninama i debljinom.
Osim toga, što je pokrivač čvršći, sloj gume postaje tanji i gubitak elastičnosti je ozbiljniji. Za deke sa zračnim jastukom, sloj zračnog jastuka može čak i potpuno otpasti, što nije pogodno za postizanje ujednačene boje tinte.
4. Podstava valjka
Neodgovarajuće oblaganje cilindra tiskarske ploče i cilindra deke uzrokovat će veliko klizanje po površini za utiskivanje, a količina klizanja površine tiskarske ploče je nedosljedna, što rezultira prugama tinte i utječe na ujednačenost čvrstog sloja tinte.
5. Tiskarska ploča
Za ispis preko cijele stranice treba tiskati čvrstu tiskarsku formu kao i obično, ali se stara tiskarska ploča također može koristiti za ispis preko cijele stranice, što može uštedjeti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost. Međutim, fotoosjetljiva smola u grafičkom dijelu PS ploče i aluminijev oksid u praznom dijelu imaju malo različite sposobnosti upijanja tinte i prijenosa. Sloj boje na tiskanom proizvodu koji odgovara grafičkom dijelu stare tiskarske ploče bit će prazan od stare tiskarske ploče. Dio odgovarajućeg sloja tinte malo je tamniji. Za tisak jakih boja, poput tamnoplave, najbolje je koristiti potpuno praznu tiskovnu formu ili ugraditi staru tiskovnu formu naopako (prednja strana prema unutra, naličje prema van) za tisak; tiskanje slabih boja, kao što su žuto i svijetlo ulje, jer je ljudskom oku teško razlikovati tako male razlike, a stare tiskarske ploče preostale nakon zadnjeg tiska mogu se izravno koristiti.
6. Miješanje tinte
Tekućina tinte koja se koristi u polju ispisa nešto je veća od one polutonske slike. Ako je fluidnost tinte premala, nije je lako ravnomjerno rasporediti između valjaka tinte, što može uzrokovati da boja tinte bude tamna sprijeda i svijetla straga. Fluidnost je veća. Nakon što se tinta otisne na papir, može se brzo poravnati prije sušenja, što je korisno za povećanje čvrste pokrivnosti i postizanje učinka jednolične i guste tinte. Što je papir lošiji, to je potrebno poboljšati fluidnost tinte pri tiskanju na tlu.
Podešavanje fluidnosti tinte je uglavnom za podešavanje viskoznosti tinte. Općenito dodajte lak niske viskoznosti br. 6 za razrjeđivanje tinte, ali količina mora biti strogo kontrolirana, jer je viskoznost preniska i tintu je lako emulgirati.
Kod ispisa na premazanom papiru, kako bi se spriječilo razmazivanje na stražnjoj strani, tinti je potrebno dodati malu količinu sredstva za sušenje ili odljepljivanja.
7. Prenosivost tinte valjka za tintu
Valjak za tintu će postati gladak zbog starenja ili nepravilnog čišćenja, a njegova sposobnost upijanja i prijenosa tinte će biti oslabljena. Osobito valjak za nanošenje tinte, ako ne može apsorbirati dovoljno tinte, kada prvi put prenese tintu nakon što dođe u kontakt s grafikom i tekstom ploče za tisak, zbog male količine spremnika tinte, tamnog tona i čvrste podloge Slika na tiskarskoj ploči upila je tintu na svojoj površini. Većina valjaka za tintu ne može odmah dobiti dovoljno tinte za dopunu. Stoga, kada se tinta prenese u drugom prijenosu, tinta dobivena tamnim dijelom slike ili punim područjem mnogo je manja od one u prvom prijenosu. Iako postoje 4 valjka za nanošenje tinte za prijenos tinte, boja tinte i dalje izgleda tamno sprijeda i svijetla sa stražnje strane. Stoga valjak za nanošenje tinte, posebno prva dva valjka za nanošenje tinte, mora koristiti gumeni valjak s dobrim performansama površinskog prijenosa tinte.
8. Podešavanje pritiska valjka za tintu
Pritisak između valjka za tintu i valjka za tintu, između valjka za tintu i tiskarske ploče treba biti odgovarajuće podešen. Ako je pritisak premali, prijenos tinte bit će loš, osobito ako je kontaktni pritisak između valjka za tiskanje tinte i valjka za tintu preslab, tako da valjak za oblikovanje tinte ne može dobiti dovoljno tinte, boja tinte izgleda bit će lagani i teški. Ubrzajte starenje valjka za tintu, osobito ako je pritisak između valjka za oblikovanje tinte i ploče za ispis prevelik, proizvest će udarne skokove na hvataču i pojavit će se crte tinte. Pritisak između istog valjka za nanošenje boje i valjka za nanošenje boje nešto je manji od njegovog kontaktnog pritiska s pločom za tisak. Time se osigurava da površinska linearna brzina valjka za nanošenje tinte nije u skladu s površinskom linearnom brzinom tiskarske ploče kako bi se osiguralo da valjak za nanošenje tinte može pratiti pritisak. Bočna stranica tiskovne forme, odnosno stranica tiskovne forme, ide sinkronizirano, tako da su bojni valjak i površina tiskovne forme što slobodniji.
9. Podešavanje tlaka vodenog valjka
Ako je pritisak između vodenog valjka i vodenog valjka, između vodenog valjka i tiskarske ploče premalen ili prevelik, uzrokovat će loš prijenos vode i uzrokovati prljanje površine ploče. Prejaki pritisak između prigušnog valjka i ploče za ispis, te preveliki pritisak između prigušnog valjka i valjka za uvlačenje, može uzrokovati bijele trake.
10. Podešavanje valjka za tintu
Kako bi se postigao najbolji učinak raspodjele tinte, aksijalni moment momenta žice valjka za uvlačenje općenito je na poziciji najvećeg momenta momenta žice. Biti u ovom položaju također pomaže operateru da brzo ravnomjerno prilagodi aksijalni volumen tinte u rasporedu. U nekim tiskarskim strojevima, valjak za nanošenje tinte također se može pomicati u seriji nakon podešavanja. Kako bi se postigao bolji učinak distribucije tinte, valjak za tintu se može pomicati u odgovarajućoj mjeri. Podešavanjem početne točke pomicanja žice valjka s niti, može se promijeniti obodna distribucija tinte. Teško je odrediti koja pozicija koraka mora biti najbolja početna pozicija. Općenito, samo se može odrediti položaj koji je pogodniji za jednoliku boju tinte postupnim podešavanjem početnog položaja niza.
11. Kontrolirajte utjecaj emulgiranja na boju tinte
Kod ispisa čvrstih pozadinskih boja, emulgiranje troši puno vode i zaliha vode je velika. Aksijalni krajevi dijela pune boje pozadine, posebno kada se dio boje pozadine približi rubu papira ili dođe do njega, nema emulgiranja tinte i vode u području izvan papira i nijedan prazan dio papira ne upija vodu. Kao rezultat toga, slijedit će višak vode. Pokretanje žice vodenog valjka ulazi u dijelove boje pozadine na oba kraja osi papira, uzrokujući prekomjernu emulziju sloja tinte u boji pozadine na oba kraja papira, boja tinte postaje svjetlija, i može se pojaviti fenomen mrlja sa stražnje strane. Razuman pristup je koristiti uređaje za puhanje vode što je više moguće ili nanijeti naljepnice na valjak kante za vodu kako bi se smanjio dotok vode na oba kraja tiskarske ploče u aksijalnom smjeru i kontrolirao stupanj emulgiranja cijele stranice.